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Spiralrohrform- und Heftschweißmaschinen
Zweistufen-Prozess (System HOESCH)

Spiralrohrform- und Heftschweißmaschine, Type R-HSP 2700

Rohrformung - Dreiwalzenbiegesystem

Rohrformung mit äußerem Führungskäfig

Spiralrohrform- und Heftschweißmaschine Type R-HSP 1800, Siebenwalzenrichtwerk, Hilfstreiber und Coilabwickelhaspel

  Beim wirtschaftlichen Zweistufen-Prozess werden in der ersten Verfahrensstufe die Spiralrohre in der Rohrform- und Heftschweißmaschine mit hoher Geschwindigkeit zu einem Rohrkörper geformt und provisorisch geschweißt
(CO2-Heftschweißung).

Bei DANIELI W+K stehen Maschinentypen bis zur Bandeinlaufbreite von 2.700 mm zur Auswahl:

Spiralrohrform- und Heftschweißmaschinen
Type R-HSP 1800
Type R-HSP 2000
Type R-HSP 2700

Technische Daten 2):
Rohrabmessungsbereich:
Leitungsrohre: OD 20" - OD 60"
Wasserrohre: OD 26" - OD 120"
Rohrwanddicken: 6,0 mm - 30 mm
Rohrlängen: 10,0 m - 24,0 m
Rohrqualität: API 5L, ANSI / AWWA C 200, DIN EN, Kundenspezifikation
Einsatzmaterial: Warmbreitband (Coils) Materialgüte max. X70,
Grobblech
Materialgüte max. X80
Produktionsbetrieb:
Bei Coileinsatz: diskontinuierlich, kontinuierlich
Bei Grobblecheinsatz: kontinuierlich

 

1) abweichende Abmessungen auf Anfrage

 
Der Zwei-Stufen-Herstllungsprozess

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hex35.jpg

 

 

 

 
Plasmarohrtrennung

 

 

 

Merkmale der neuen Spiralrohrform- und Heftschweißmaschinen (System HOESCH)
Bandmittenführung und automatische Bandregelung
Automatisches Ausrichten des neuen Coils
Einsatz eines Bandspeichers für kontinuierliche Arbeitsweise
Einsatz von Fräsaggregaten
Rohreinformung bestehend aus Drei-Walzen-Biegesystem
 und äußerem Führungskäfig. Motorische Schnellverstellung der Rollenbalken bei Durchmesserwechsel, der Innenarm des Drei-Walzen-Biegesystems ist mehrfach verstellbar.
Die automatische Schweißspaltregelung erreicht eine
 Genauigkeit von +/- 0,1 mm
Die Heftschweißung (Technologienaht) ermöglicht
 Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 10 m/min
Die Schweißparameter passen sich automatisch an die
 Vorschubgeschwindigkeit des Hauptantriebs an.

Werkslayout eines Spiralrohrwerkes
Zweistufen-Produktionsprozess

Auf dem Layout sind neben der Spiralrohrform- und Heftschweißmaschine insgesamt drei UP-Fertigschweißstände und die Leitungsrohradjustage dargestellt. Dieses Spiralrohrwerk erreicht eine Jahreskapazität in der Größenordnung von 150.000 to bei dreischichtigem Betrieb. Die Heftschweißgeschwindigkeit der Rohre beträgt in Abhängigkeit von der Rohrabmessung bis 10,0 m / min.

Legende
1Coilvorbereitungsstand 12Quernahtnachschweißstand
2Spiralrohrform- und Heftschweißmaschine 13Schweißlappenentfernung
3Schweißlappenvorbereitung 14Prüfpresse
4Rohrinnenreinigung 15Einzelrohrultraschallprüfstand
5Visueller Prüfstand 16Manuelle Ultraschallprüfung
6Unterpulver-Fertigschweißstände 17Röntgenfoto- und Bildwandlerstand
7Visueller Prüfstand 18Rohrendenbearbeitungsmaschine
8Rohrinnenreinigung 19Werksabnahme
9Visueller Prüfstand 20Reparaturstand
10.1Schweißnahtreparatur 21Fremdabnahme
10.2Schweißnahtreparatur 22Rohrwaage / Markierung
11Rohrtrennring 23Rohrtransportsystem